Новости

Статьи


Журнал
полезные статьи

Антикоррозийная защита в агрессивных средах

Под действием агрессивных химических сред и атмосферных осадков металлоконструкции повергаются окислению и постепенно теряют свой первоначальный вид и полезные свойства.
Для увеличения срока эксплуатации конструкций из металла широко используется антикоррозийная защита. Это специальные покрытия, наносимые на металлическую поверхность для создания слоя защитной плёнки. 

Виды антикоррозийных покрытий

В зависимости от применяемой технологии и защитного материала, все антикоррозийные покрытия подразделяются на следующие виды:
1. Лакокрасочные покрытия. Антикоррозионная защита по такому методу осуществляется путём нанесения на металлическую поверхность слоя грунтовки, с последующим наложением защитной эмали; 
2. Металлические покрытия. В данном случае, антикоррозийная защита достигается формированием на поверхности металлоконструкции слоя из химически инертных металлов. Это могут быть как чистые металлы (никель, цинк, серебро, медь, кадмий, хром и. т. д.), либо их сплавы (бронза, латунь и другие). 

Методы нанесения металлических защитных покрытий 

Антикоррозийная защита при нанесении металлических покрытий происходит за счёт тончайшего слоя металла, нанесённого на их поверхность. Чтобы создать подобный защитный слой используется несколько методов:
1. Цинкование. По этому методу обезжиренное и протравленное металлическое изделие погружается в ёмкость с расплавленным флюсом, а затем в ванну с жидким цинком. В результате на поверхности изделия образуется слой цинка толщиной около 25-30 микрон;
2. Антикоррозионная защита свинцом. По технологии этот метод подобен цинкованию. Обработка металла свинцом активно применяется в энергетике - для защиты стальных кабелей, а также в химической промышленности - для создания производственных объектов;
3. Лужение или нанесение тонкого слоя олова. Технологический процесс схож с двумя уже перечисленными методами. Используется для нанесения защитного слоя на варочные котлы, молочную посуду и консервные банки;
4. Азотирование. Указанный метод позволяет получить прочный защитный слой, устойчивый к воздействию бензина, воды, перегретого пара, машинного масла и др. Азотирование широко используется для антикоррозийной обработки деталей приборов, всевозможных вентилей и болтов;
5. Хромирование. Представляет собой процесс нанесения порошкообразного феррохрома (хрома) на поверхность стальных изделий. Антикоррозийное покрытие, полученное по этому методу, характеризуется повышенной химической устойчивостью. Хромирование применяется в машиностроении, производстве промышленных деталей и труб теплообменников;
6. Алитирование. Обрабатываемый металл погружается в расплав алюминия с железом при температуре около 800 градусов. Получаемый защитный слой существенно повышает коррозийную устойчивость чугуна и стали;
7. Металлизация. Для нанесения защитного слоя металла на большие конструкции (детали судов, большие баки, мосты) применяется специальный прибор пульверизатор. С его помощью частички металла распыляются на обрабатываемую поверхность;
8. Гальванизация. Данный метод основан на эффекте электролиза, когда один металл под воздействием электрического тока оседает на поверхности другого. Мелкокристаллическая структура гальванических поверхностей позволяет использовать этот метод в различных отраслях промышленности.

тел: 8 (057) 758-19-00; факс: 8 (057) 758-13-00
© 2007 - 2017 АН "Крепость". Все права защищены.При использовании любой информации гиперссылка на источник an-krepost.com обязательна!